熱鍍鋅工藝過程及有關說明

工藝過程工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅 熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂 熱鍍鋅 洗→干燥→檢驗 有關工藝過程說明 (1)脫脂 可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。 (2)酸洗 可采用 H2SO4 15%，硫脲 0.1%，40～60℃或用 HCl 20%，六次甲基四胺 1～3g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。 (3)浸助鍍劑也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 15%～25%， ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少 NH4Cl 揮發可適當加入甘油。 (4)烘干預熱為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液 爆濺，預熱一般為 120～180℃。 (5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣， 都采用 450～470℃， 0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。 為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性， 防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀， 常常加入 0.01%～ 0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。 (6)整理鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。 (7)鈍化目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。 都用鉻酸鹽鈍化，如 Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸 3～4ml/L。 (8)冷卻 一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產生基體組織開裂。 (9)檢驗 鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作 90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。